齒輪作為機(jī)械領(lǐng)域重要的機(jī)械零件，其加工制造一直受到人們的重視。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，齒輪的加工要求越來越高，齒輪加工后的去翻邊毛刺已成為齒輪加工的必要工序。齒輪翻邊毛刺的去除對其外觀、傳動精度、再加工和裝配等都有很大的提高。并且能夠降低機(jī)械傳動產(chǎn)生的噪音，從而提高齒輪的可靠性、壽命和潤滑效果。本文對齒輪磨棱技術(shù)進(jìn)行了分析，并提出了齒輪磨棱機(jī)的可行性方案。對機(jī)床進(jìn)行了整體工作原理的設(shè)計和分析。對機(jī)床在

從齒輪的材料開始說起:一般機(jī)械齒輪的金屬材料大多使用21號鋼表面滲碳硬化至HRC60-62度,或SUJ2軸承鋼,也是化至HRC60-62度,這樣的金屬材料機(jī)械性質(zhì)就必需使用WA白剛玉.要求切削較佳者可再升級選用PA鉻剛玉,如果不計較砂輪成本就放心用SA單晶剛玉根據(jù)平行軸齒輪嚙合原理，齒輪倒棱機(jī)利用由螺釘固定于刀體上并與被加工齒輪端面齒形近似的兩片直齒(或斜齒)盤形倒棱刀片，分別與同一輪齒端面的兩棱

中心孔研磨機(jī)一直以來備受工件生產(chǎn)加工操作人員的青睞，為確保設(shè)備更長的應(yīng)用壽命及良好的效果，做好日常的養(yǎng)護(hù)工作十分重要。    由于中心孔研磨機(jī)在車間運(yùn)作，周圍空氣中通常含有一定油霧，為避免油污粘落在設(shè)備電路及元件上，導(dǎo)致意外問題的發(fā)生，操作人員需盡可能減少打開設(shè)備控制電柜門的次數(shù)，為此開數(shù)控系統(tǒng)門散熱也是不可取的方法，我們可以通過降低設(shè)備外部環(huán)境溫度或定期對散熱通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行清理

眾所周知，中心孔研磨機(jī)主要是由床身、主軸箱、傳動機(jī)構(gòu)、工件夾緊機(jī)構(gòu)等組成的機(jī)械設(shè)備，但是由于機(jī)床對整體中心孔磨床的作用至關(guān)重要，所以對機(jī)床的結(jié)構(gòu)和傳動要求比較高。接下來 1.中心孔磨床的機(jī)床導(dǎo)軌需要經(jīng)過反復(fù)多次的失效處理，而且耐磨性要非常好。    2.機(jī)床的潤滑系統(tǒng)要采用油霧潤滑來實現(xiàn)對中心孔磨床的主軸、軸承等運(yùn)動部件的潤滑。    3.中心孔磨床機(jī)床的電